Re enginyeria global d'una empresa de més de 100 treballadors amb producció, importació i exportació, amb una facturació per sobre dels 30 milions d'euros:
Organigrama.
Fluxos de tots els departaments:
Operacions.
Logística.
Compres.
Sourcing.
Marketing.
Comercial.
Administració.
Auditoria global.
Implantació de les millores.
Es realitza una auditoria global per veure com esta l'empresa en aquell moment i per detectar les possibles millores a implantar:
Remodelació de l'organigrama tant funcional com jeràrquic.
Realització i implantació dels procediments per cada un dels departaments amb les noves millores.
Reducció de l'estoc tant de producte acabat com matèria primera, en més del 50%.
Reducció del cost fix.
Implantació del Lean manufacturing.
Implantació SMED (Canvis rapits d'utillatges)
Implantació TPM (Manteniment preventiu total) i RCM.
Implantació d'un ERP global.
Creació d'un magatzem per unificar 2 distribuïdores i 2 magatzems centrals, amb un important creixement anual per sobre del 15 %.
Creació d'un magatzem de més de 25.000 metros quadrats amb diferents sistemàtiques d'estocatge:
Automàtic.
Mini Load.
Amb prestatgeries convencionals.
En bloc.
Amb zones de picking manual, pick to light, pick to voice.
Amb zones de carrega i descarrega per radera, lateral, zones de fred, zones de productes perillosos.
Creació del fluxos i les necessitats actuals i futures a 10 anys vista.
Re enginyeria d'un taller metal·lúrgic per la fabricació de maquinaria agrícola:
Canvi global en la forma de treballar tant en el taller com en la part administrativa:
Modificació global dels escandalls.
Creació dels nous fluxos del taller.
Creació de procediments.
Implantació de Lean Manufactoring.
Implantació de TPM.
Re enginyeria del magatzem d'una editorial tècnica.
Modificació de la forma interna del magatzem:
Reorganització de l'estoc.
Reorganització del picking.
Creació dels nous fluxos.
Creació, planificació, implantació, control i seguiment del pla de manteniment preventiu i pla de manteniment correctiu, tan a nivell de processos, procediments, flux, formació, informació i sistema informàtic. El personal implicat, Direcció Logística i Operacions, Departament de Manteniment, Caps de torn, caps de secció, operaris de màquines, operaris de control de producte, operaris de pakaging i informàtics.
Reducció d'un 30 % d'avaries, temps morts causats per aturades de màquines. Reducció d'un 25 % de les despeses de manteniment per avaries i costos de RRHH. Reducció de la merma de producte, al ser un producte moridor i reducció del cost del decomís, al ser menor quantitat. Millora del servei al producte.
Creació, planificació, implantació, control i seguiment de l'stock i compres de materials auxiliars a la producció, pakaging i manteniment, amb sistema de màxims i mínims, per lots, consums anyals i lliuraments més escalonats, tan a nivell de processos, procediments, flux, formació, informació i sistema informàtic. El personal implicat, Direcció Logística i Operacions, Departament de Manteniment, Caps de torn, caps de secció i informàtics.
Reducció trencaments d'stock i aturades del pakaging, millora del servei al client intern i extern, més espai lliure als magatzems de producte auxiliar, menys temps de resposta de manteniment.
Implantació, control físic i informàtic, a temps real, dels moviments d'entrada, sortida i moviments interns, dins la mateixa secció i entre seccions, de l'stock de producte. Modificació de la sistemàtica de descarrega física i informàtica. Tan a nivell de processos, procediments, flux, formació, informació i sistema informàtic. El personal implicat, Direcció Logística i Operacions, Direcció comercial i compres, Caps de torn, caps de secció, operaris i informàtics.
Aconseguint una fiabilitat de l'stock de producte per vendre superior al 92 %, Millorar del servei al client tant intern com extern al poder saber en temps i quantitat real l'stock de producte. Millora de les compres de producte al saber l'stock real. Reducció d'un 55 % el temps de descarrega física i informàtica. Reducció dels costos en Recursos Humans emprats.
Modificació de la sistemàtica i els processos, procediments, flux, el sistema informàtic i la planificació de l'entrada, sortida, producció, repàs, manipulació i pakaging del producte, Mobilitat horitzontal dels operaris entre seccions. Assignació d'objectius per a grups de treball, torns, seccions. El personal implicat, Direcció Logística i Operacions, Direcció comercial i compres, Caps de torn, caps de secció, operaris, manteniment i informàtics.
Reducció de la merma d'un 20 % i reducció del decomís orgànic en un 45 %. Millora del control de producte i la seva trazabilitat. Reducció d'un 15 % el cost dels RRHH. Control i planificació de les puntes de treball, colls de botella, reorganització dels Recursos Humans segons les necessitats de la planificació. Millora del servei al producte. Millora del servei al client tant intern com extern. Millora de la rendibilitat per Kg i € del producte comprat. Millora de la productivitat i de la motivació del personal per treball per objectius i incentius. Tot això amb augments superiors al 10 % de la facturació.
Modificació de la sistemàtica i els processos, procediments, flux, el sistema informàtic i la planificació de l'entrada, producció, manipulació i pakaging del producte, creació i implantació del control d'stocks tant de matèria primera com de producte acabat, manteniment preventiu. Control dels coll de botella. El personal implicat, Direcció Logística i Operacions, compres, caps de secció i operaris.
Reducció d'un 44 % de l'estoc de matèria primera. Reducció d'un 85 % de matèria primera caducada. Reducció d'un 15 % el cost de la producció. Reducció de un dia en el temps de lliurament del producte al client. Tot això amb augments superiors al 20 % de la facturació.
