- Proyecto
logístico comercial para un centro de equitación,
para conseguir diversificar las actividades y
aumentar los clientes.
- Se realiza un estudio de las posibles fuentes para captar clientes.
- Se prepara para cada una de las fuentes una presentación focalizada.
- Se realiza la planificación de las diferentes activitdades.
- Se realiza un estudio de costes.
- Se realizan las presentaciones a las diferentes fuentes.
- Se gestiona con las diferentes fuentes la forma de difundir las actividades del centro.
- 4 Cursos online de
Administración de almacén y transporte, por medio de la
UOC, para personas sin trabajo de un crédito de 25 horas.
- Curso de
Técnicas de gestión de stocks en
el Ayuntamiento de Cerdanyola del Vallès con una duración de 40 horas,
para personas sin trabajo.
- Curso de Gestión de
almacén en el Consell Comarcal del Valles Oriental con una
duración de 90 horas, para mujeres paradas.
- Curso de Técnicas de
almacenaje en la Fundació Privada Trinijove, con una
duración de 21 horas, para personas de reagrupamiento
familiar.
- Gestión
para la realización del curso de carretilleros para carretillas
elevadoras en la fundació Privada Trinijove e impartido por IFTEM.
- Curso de
Técnicas de gestión de stocks en
el Ayuntamiento de Abrera con una duración de 40 horas,
para personas sin trabajo.
- Curso de Técnicas de
Almacenaje en el Ayuntamiento de Abrera con una duración
de 75 horas, para personas paradas.
- Empresa
comercial con diferentes puntos
de venta y almacenes repartidos en la geografía de la
comunidad
autónoma busca mejorar y nuevos
caminos, oportunidades, en el campo de la
Cadena de Suministro (Supply Chain).
- Se realiza una auditoria
global
logística incidiendo en los siguientes campos:
- Organización.
- Compras y
aprovisionamiento.
- Ventas y expediciones.
- Almacenes y
movimientos internos.
- RRHH.
- Transporte, interno,
de compras
y de ventas
- Planificación.
- Costes.
- Las actuaciones son:
- Modificación
del
organigrama logístico.
- Reordenación
de
algunas funciones, creación de nuevas.
- Nuevas formas de venta
sin dejar
de lado las tradicionales o actuales.
- Formación.
- Modificación
de los
actuales flujos.
- Implantación
de
técnicas Lean como por ejemplo las 5S.
- Implantación
ERP.
- Modificación
global
de la sistemática de transporte.
- Creación y
utilización del cuadre de mando.
- Creación
del control
de costes logísticos.
- Reducción
en un 50
% los stocks.
- Reducción
de los
costes logísticos entre un 3 % i un 4 %.
- Aumento de la
productividad.
- Empresa del
sector industrial, fabricante de maquinaria con un centro de
producción, quiere mejorar y
reorganizar su departamento de mantenimiento.
- Se
realiza una auditoria de mantenimiento en la cual se
detectan los siguientes puntos de mejora actualmente
implantándose:
- Modificación
del
organigrama de mantenimiento.
- Organización
global
del mantenimiento.
- Reducción
de los
costes de mantenimiento.
- Implantación
global
del mantenimiento preventivo (TPM)
- Implantación
de las
sistemáticas Lean.
- Reducción y
organización de los stocks de mantenimiento.
- Negociación
con
empresas externas para el TPM.
- Definición
de las
funciones y responsabilidades.
- Reducción
de los RRHH
de mantenimiento.
- Reducción y
control
de las compras de mantenimiento.
- Implantación
de un
programa de mantenimiento, para el TPM, RCM, averías,
compras, stock.
- Empresa
del sector packaging con operarios disminuidos, tienen la necesidad de
controlar los costes, las funciones y las responsabilidades.
- Se realiza una auditoria
de los
costes y se detectan los siguientes puntos de mejora los
cuales ya estan implantados:
- Definición
de
funciones y responsabilidades de los directores y los mandos
intermedios.
- Organización
de los
costes globales por departamentos.
- Introducción
del
cuadro de mando.
- Creación de
un
programa en Acces para la recogida de datos.
- Creación de
los
informes.
- Definición
y
control de los costes.
- Reingeniería global de una
empresa de más de 100 trabajadores con
producción, importación y
exportación, facturación sobre los
30 millones de euros:
- Organigrama.
- Flujos de todos los departamentos:
- Operaciones.
- Logística.
- Compras.
- Sourcing.
- Marketing.
- Comercial.
- Administración.
- Auditoria global.
- Implantación de las mejoras.
- Se realiza una auditoria
global
para ver como esta la empresa en ese momento y para detectar las
posibles mejoras a implantar:
- Remodelación
del
organigrama funcional y jerárquico.
- Realización
y
implantación de los procedimientos para cada uno de los
departamentos con las nuevas mejoras.
- Reducción
del stock de producto acabado y el de materia prima,
en más del 50%.
- Reducción
del coste
fijo.
- Implantación
del Lean
manufacturing.
- Implantación
SMED
(Cambios rápidos de utillajes)
- Implantación
TPM
(Mantenimiento preventivo total) y RCM.
- Implantación
de un
ERP global.
- Creación de un almacén para
unificar 2 distribuidoras y 2 almacenes centrales, con un importante
crecimiento anual superior al 15 %.
- Creación de
un
almacén de más de 25.000 metros cuadrados con
diferentes sistemáticas de estocaje:
- Automático.
- Mini Load.
- Con
estanterías
convencionales.
- En bloque.
- Con zonas de picking
manual,
pick to light, pick to voice.
- Con zonas de carga y
descarga
trasera, lateral, zonas de frio, zonas de productos peligrosos.
- Creación de
los
flujos y las necesidades actuales y futuras a 10 años vista.
- Reingeniería de un taller
metalúrgico para la fabricación de maquinaria
agrícola:
- Cambio global en la
forma de
trabajar en el taller y en la parte administrativa:
- Modificación
global
de los escandallos.
- Creación de
los
nuevos flujos del taller.
- Creación de
procedimientos.
- Implantación
de Lean
Manufactoring.
- Implantación
de TPM.
- Reingeniería del almacén de una
editorial técnica.
- Modificación
de la
forma interna del almacén:
- Reorganización
del stock.
- Reorganización
del
picking.
- Creación de
los
nuevos flujos.
- Planificar
las
necesidades y los recursos tanto del departamento de
operaciones como el de
logística con suficiente antelación para evitar
cuellos de botella.
- Creación
de un simple programa informático el cual nos ayuda
a tomar las
decisiones correctas con el tiempo necesario para ver las
necesidades futuras.
- Reorientación
operacional hacia el cliente final empresarial en contra al cliente de
servicios.
- En
3 meses pasar de un 10% de clientes finales, empresas, a un 90 %.
- Marcar
unos objetivos claros tanto a nivel porcentual como
económico para el departamento de operaciones.
- Aumentar,
en 4 meses, el beneficio operacional en el 100 %, reducción
del nombre
de incidencias, y a la vez reducción de los costes de las
mismas.
- Poner
las bases e
instaurar la sistemática de trabajo, tanto de la
dirección de operaciones como del departamento de
operaciones.
- Alinear
Operaciones con Comercial, focalizando sus esfuerzos en la
consecución de los objetivos marcados tanto para el
departamento como para
la empresa.
- Creación
e implantación del cuadro de mando operacional.
- Mejora
del flujo de información tanto la interna del departamento
como de
la información del departamento hacia a gerencia,
administración y
comercial.
- Se
revaloriza toda la cadena de valor al tener presente desde el proveedor
hasta el cliente final. Conseguimos jugar al yo gano tu ganas con todos
los componentes de la cadena, a la vez, abrimos el mercado a la red
ampliando nuestro mercado y ofreciendo un producto de calidad,
artesanal y llevado hasta la mesa de la casa del cliente.
- Se
revaloriza toda la cadena de valor al tener presente desde el proveedor
hasta el cliente final. Conseguimos jugar al yo gano tu ganas con todos
los componentes de la cadena, con lo cual el agricultor cobra un precio
justo por su producto y su trabajo, a la vez, abrimos el mercado a la
red ampliando nuestro mercado y el cliente obtiene un producto natural,
recién recolectado, de calidad, artesanal y llevado a casa
en 24 horas. " Del árbol a la mesa"
- Creación,
planificación, implantación, control y
seguimiento del plan de
mantenimiento preventivo y plan de mantenimiento correctivo, tanto a
nivel de procesos, procedimientos, flujos, formación,
información y
sistema informático. El personal implicado,
Dirección Logística y
Operaciones, Departamento de Mantenimiento, Jefes de turno, Jefes de
sección, operarios de maquinas, operarios de control de
producto,
operarios de pakaging e informáticos.
- Reducción
de un 30 % de averías, tiempos muertos causados por paros de
maquinas.
Reducción de un 25 % de los gastos de mantenimiento por
averías y
costes de RRHH. Reducción de la merma de producto, al ser un
producto
perecedero y reducción del coste del decomiso, al ser menor
cantidad.
Mejora del servicio al producto.
- Creación,
planificación, implantación, control y
seguimiento del stock y compras
de materiales auxiliares a la producción, pakaging y
mantenimiento, con
sistema de máximos y mínimos, por lotes, consumo
añal y entregas más
periódicas, tanto a nivel de procesos, procedimientos,
flujos,
formación, información y sistema
informático. El personal implicado,
Dirección Logística y Operaciones, Departamento
de Mantenimiento, Jefes
de turno, Jefes de sección y informáticos.
- Reducción
roturas de stock y paradas del pakaging, mejora del servicio al cliente
interno y externo, más espacio libre en los almacenes de
producto
auxiliar, menos tiempo de respuesta de mantenimiento.
- Implantación,
control físico e informático, a tiempo real, de
los movimientos de
entrada, salida y movimientos internos, dentro de la misma
sección y
entre secciones, del stock de producto. Modificación de la
sistemática
de descarga física e informática. Tanto a nivel
de procesos,
procedimientos, flujos, formación, información y
sistema informático.
El personal implicado, Dirección Logística y
Operaciones, Dirección
comercial y compras, Jefes de turno, Jefes de sección,
operarios e
informáticos.
- Consiguiendo
una fiabilidad del stock de producto para vender superior al 92 %,
Mejora del servicio al cliente tanto interno como externo al poder
saber en tiempo y cantidad real el stock de producto. Mejora de las
compras de producta al saber el stock real. Reducción de un
55 % los
tiempos de descarga física e informática.
Reducción de los costes en
Recursos Humanos utilizados.
- Modificación
de la sistemática y los procesos, procedimientos,
flujos, el
sistema
informático y la planificación de la entrada,
salida, producción, repaso,
manipulación y pakaging del producto, Mobilidad horizontal
de los
operarios entre secciones.
- Asignación
de objetivos para grupos de trabajo,
turnos, secciones. El personal implicado, Dirección
Logística y Operaciones,
Dirección comercial y compras, jefes de turno, jefes de
sección, operarios,
mantenimiento y informáticos.
- Reducción
de la merma de un 20 % y
reducción del decomiso orgánico en un 45
%. Mejora del control de
producto y su trazabilidad. Reducción de un 15 % el coste
de los RRHH.
- Control y
planificación de las puntas de trabajo, cuellos de botella,
reorganización de los Recursos Humanos según las
necesidades
de la
planificación. Millora del servei al producte.
Mejora del servicio al
producto.
Mejora del servicio al cliente tanto interno como externo. Mejora de la
rentabilidad por Kg y € del producto comprado. Mejora de la
productividad y de la motivación del personal por trabajar
por
objetivos e incentivos. Todo esto con aumentos superiores al 10 % de la
facturación.
- Modificación de
la sistemática y los procesos, procedimientos, flujos, el
sistema
informático y la planificación de la entrada,
producción, manipulación
y pakaging del producto, creación e implantación
del control de stocks
tanto de materia primera como de producto acabado, mantenimiento
preventivo. Control de los cuellos de botella. El personal implicado,
Dirección Logística y Operaciones, compras, Jefes
de sección y
operarios.
- Reducción
de un 44 % del stock de materia primera. Reducción de un 85
% de
materia primera caducada. Reducción de un 15 % el coste de
la
producción. Reducción de un día en el
tiempo de entrega del producto al
cliente. Todo esto con aumentos superiores al 20 % de la
facturación.
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